锅炉炉排点检:在锅炉停止向外供汽后

  为保持锅水的温度,可利用其他锅炉的蒸气来加热锅水,保持锅炉中有一定的压力,尤其是炉墙会释放出热量,疏水门开度不宜太大,使收缩不均而出现温差应力。锅炉炉排点检停炉消压后,约0.05-0.1Mpa,锅炉停止向外供汽后,且锅内压力可以阻止外界空气进入锅筒。需注意防止水冷壁各部位受热不均,炉温逐渐降低,

  停炉消压后上水、放水的目的就是促使水冷壁内的水流动,以均衡水冷壁各部位的温度,防止出现温差应力。同时,通过上水、放水吸收炉墙释放的热量,可加快锅炉冷却速度,使水冷壁得到保护,也为锅炉检修争取到一定时间。

  也有些厂采用带压放水,如在压力为0.1MPa、甚至在0.5—0.8MPa时就放水,这样可加快消压冷却速度,放水后能使受热面管内的水膜蒸干,对防止腐蚀有利。但压力较高就放水,可能还会出现汽包上、下壁温差,这是带压放水需特别注意的问题。

  使法保养是利用一定浓度的碱性溶液于锅炉内表面金属接触,使金属表面形成碱保护膜,来防止金属的腐蚀。锅炉停炉后,将锅水放尽,清楚水垢和烟灰,关闭所有的入孔,手孔,阀门等,与其他运行的锅炉完全隔离。然后将软化水制入注入锅炉至最低水位,再用专用泵将配置好的碱性防腐液注入锅炉。防腐液的成分是:氢氧化钠,按每吨锅水加5-6kg。或碳酸纳按每吨锅水加5-10kg。当腐蚀液全部注入后,开启给水阀将软化水灌满锅炉(包括过热器和锅炉省煤器),直至锅水从空气阀中冒出。此时关闭空气阀和给水阀,再开启专用泵进行水循环,以使锅炉内各处的碱性防腐液的浓度混合均匀。在保养期间,应经常作外部检查,并定时化验锅水碱度,若发现液位或碱度下降,应查明原因及时处理,并补加碱液;定期开泵进行水循环,锅炉炉排点检:在锅炉停止向外供汽后使各处碱液浓度一样;冬季应防止锅水冻结,露天锅炉不能用湿法保养。湿法保养锅炉恢复运行时,应将锅水全部放出,重新上软化水。

  以上就是锅炉的停炉及保养过程中的几个方面,除此之外,也要重视辅助设备,附件和炉墙的维护保养工作,定期有计划地做好保养工作,是保证锅炉安全可靠,经济运行的一个重要环节。本回答由网友推荐已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起

  锅炉停炉后的养护,对于锅炉维护工人来说是个技术性问题。如果不注意,会减少锅炉的使用寿命,更有甚者可能会出现大小程度的危险情况。今天我们专门挑出一节的时间针对这个问题讲一下,包括锅炉停止供气后开启过热器疏水门的原因、锅炉停炉消压后为什么还需上水放水以及再怎么的条件下才能放水。好,闲言少叙,我们还是用问答形式来解决问题。

  锅炉停炉放出水后,锅内湿度很大,通风又不良,锅炉金属表面长期处于潮湿状态,这样在氧和二氧化碳碳作用下,锅炉金属被腐蚀生锈,这样的锅炉投入运行后,锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀,致使腐蚀加深和面积的扩大,锅炉金属壁减薄,必然使锅炉受压元件强度降低,从而将威胁锅炉安全运行和缩短锅炉的使用寿命。因此要保证锅炉的安全经济运行,就必须做好锅炉停炉后的防腐保养工作。根据停炉时间的长短,锅炉的防腐保养通常有热力保养,湿法保养和干法保养三种。热力保养适用于热备用;湿法保养适用于短期(一般不超过一个月)停用;停炉时间超过一个月的长期停炉采用干法保养。

  停炉操作的最后一步,是把锅炉内的水放掉。什么时候放水合适呢?一般要求水温降到80℃后,才允许将锅炉内的水放空。这是因为,水温较高就放水,炉内温度还较高,炉墙及受热面金属还畜积一定热量,放水后水冷壁内没有工质冷却,使壁温升高,且温升是不均匀的,对水冷壁安全不利。另外,水温较高就放水,水会汽化产生一部分蒸汽,导致损失部分工质。但水温太低时放水,又会延误检修时间。

  展开全部长期停炉后,需要重新启用的锅炉,应于启用前报请当地锅检部门申请检验,合格后方可运行。

  这时,应将过热器出口联箱疏水门开启放汽,在锅炉停止向外供汽后,水冷壁会因各处温度不一样,有可能使过热器超温损坏。

  使锅炉水温度高于100oC以上而又没有含养的条件下,以免锅炉被急剧冷却。对过热器进行加热,锅炉在启动时,水冷壁内的水基本处于不流动状态,过热器内工质停止流动,可定在炉膛内生活维持。出现膨胀不一致现象。为了保护过热器,水循环基本停止,锅炉停炉时,使蒸汽流过过热器对其冷却,则需注意水冷壁各部分因冷却不均、收缩不一致而引起的热应力。此法一般用于热备用锅炉或停炉时间不超过一周的锅炉。避免过热器超温。当单台锅炉在保养期间没有蒸气来源时,排汽时间一般为30—50分钟。但这时炉内温度还较高,

  干法保养是利用干燥机吸收潮气使锅炉内部金属保持干燥,以防止锅炉的腐蚀,通常采用生石灰或无水氯化钙作干燥剂。锅炉停炉后,将锅水放尽,清除水垢和烟灰,关闭蒸汽管,给水管和排污管道上的阀门,与其他运行中的锅炉完全隔绝。接着打开入孔使锅筒自然干燥,如果锅炉房潮湿,最好用微火将锅炉本体,以及炉墙,烟道烘干。然后将装有生石灰或无水氯化钙的托盘(或木盒)放在炉盘上,以及锅筒集箱和烟道内,必要时,用布袋吊装在锅筒内,以吸收潮气。干燥剂的用量根据锅炉容积来确定:块状生石灰,每立方米锅炉容积用2-3kg;若用无水氯化钙,则用1-2kg。最后严密关闭锅炉的所有阀门,如孔,手孔,烟到挡风板及风门,使锅炉与外界隔绝,防止外界潮气侵入。保养期间,每隔1-2个月检查一次干燥剂情况,如生石灰由块状变成粉状,应更换新的生石灰。保养初期要检查勤些。失效的氯化钙,可加热到105-110oC烘干后再用。实践证明,干法保养防腐的效果是令人满意的,且费用很低,操作简单,因此适用于任何类型的锅炉作长期停炉保养,特别是夏季停用的采暖热水锅炉。


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